生产制造业如何加强机械的TPM管理?
1、在TPM管理机械设备时，一方面要认真执行机械设备的检修规程，定期保养，并且严格监管。而且在遇到紧急情况，比如生产任务紧急不能按时保养时，应该采取实时设备状态监测和特殊技术维护等方法，一定要避免机械设备“带病作业”现象的发生。
2、必要的业务技能培训、素质教育；实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
3、以设备为中心：通过对设备的全面管理，提高设备的运行效率和使用寿命，进而提升整体生产效率。 预防性维护：TPM倡导预防性的设备维护，通过定期检查、预防性维修来避免设备故障，保证生产的稳定性。TPM管理的重要性 在现代制造业中，设备是企业生产的核心。
设备管理员岗位职责
1、设备管理员的岗位职责1 对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。
2、设备管理员岗位职责 篇1 负责对生产系统电气设备的检查和维修工作。 严格执行有关规定，严禁带电作业，按时检查维修各种电气设备。 严格检修质量，所检修的设备，必须达到完好标准，并做好检修记录。 及时准备各设备所需要的备件、材料，为维护、保养设备提供方便条件，同时要管好、用好备件、材料。
3、设备管理员工作职责篇1 负责全厂设备及新进设备的维护和管理（台帐）；负责新进设备操作规程及安全注意事项的编制；负责保养计划的编制与实施，指导日常点检及异常处理；4负责跟进新进设备的安装调试与运行及跟进旧设备的升级改善。
4、设备管理员工作职责1 公司设备、模具维护保养工作。
如何做好设备维护与管理
1、坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；维修设备与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
2、做好设备综合管理的措施 制定完善的管理制度 设备综合管理需要建立一套完善的管理制度。这一制度应包括设备的采购、使用、维护、检修、更新等各个环节，确保设备从购置到报废的全程得到有效控制。加强设备的维护保养 设备的维护保养是设备综合管理的重要环节。
3、- 日常维修保养主要包括巡视检查和清洁工作；定期维护保养主要是对设备性能状态的检查和修理；年检维护保养则是对设备进行全面调整。 设备设施维修 - 设备维修分为计划维修和故障维修。- 计划维修是在设备出现问题时对其进行预先维护和修理；故障维修是对设备受损或故障部件进行针对性维修。
4、第加强设备日常维护 机器不是人类，人类干活累了可能会需要休息，但是我们知道一些大型企业的设备生产几乎都是每日每夜的在奋斗着，不停歇。所以设备日常维护才变得更加的重要。定期需要给设备做一个检查和日常维护，比如什么设备需要怎样的维护保养，需要如何清理等等。
工厂机器维修保养有哪些项目
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
机械零件：包括各种螺丝、齿轮、皮带等。机械零件在机器维修和维护过程中可能会磨损或损坏，需要更换以保证机器的正常运转。 润滑油和润滑脂：机器的各个部件需要定期润滑以减少磨损和摩擦，因此机修工厂需要各种润滑油和润滑脂来进行维护和保养。
保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。
a、一级维护保养，检查发动机机油油位和油质。检查液压箱油位和油质。检查发动机各部位有无漏油、水，发动机运转正常、无异响，加速灵敏、排烟正常。b、检查变速箱油位和油质，紧固传动联接螺栓。视实际状况加添或更换变速箱油。c、检查紧急停车制动阀，视情况进行调整。
会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。