提高金属矿选矿机械设备工作效率有什么措施??
加强设备管理，提高选矿机械设备的工作效率 一般情况下，选矿机械所处的外界环境都比较恶劣，有大量的碎末、粉尘等，另外还可能伴有大量的液体。
在磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。提高磨矿技术效率可以从以下几方面考虑：（1）采用闭路磨矿流程合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。
提高磨矿效率，可以通过控制钢球配比，磨矿浓度，前后补加水，充填率，与球磨机形成闭路循环的旋流器反砂量等参数来控制磨机效率。
有没谁知道更换筒式磁选机的方法和注意事项啊?
轴承的润滑与更换：筒式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。
机器检查：注意机器各部位正常运转，检查易磨损件磨损情况并及时更换。清理活动装置底架平面，以防杂物影响活动轴承。 温度监控：轴承油温上升时需立即停机检查并消除问题。转动齿轮的冲击声也需立即处理。 润滑与保养：齿轮应充足润滑，注油孔需定期维护。圆筒耐磨层需定期检查并修复。
经常检查圆筒上的耐磨层，对脱落松脱或断头处应及时修理，在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净，然后用88号胶贴牢，最好再用铁丝连接起来，以防再断。应除去矿浆大块磁块或用焊条头之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会把筒皮磨坏。
筒式磁选机安装前应进行设备验收、解体清洗、调整驱动部分的齿轮啮合、轴承间隙、转筒与槽体相对位置等。安装一般采用整体吊装，安装精度要求为：设备的中心线极限偏差为±3mm，标高极限偏差为±5mm，成排安装的磁选机，中心线直线度公差为3mm，相对高差不大于3mm。
永磁筒式磁选机在操作过程中要对机器勤检查，并对矿浆的颜色、物料粒度、性能、水压及设备等情况及时掌握。根据操作过程中产生的问题做到准确判断、准确调整。准确判断矿石性质及其它因素的变化，抓住其中主要矛盾，准确地进行调整。各个生产线要保持联系，以便发现问题及时分析，解决。
铁矿选矿厂维修人员管理制度
设备维修管理制度 第一条预防性维护保养所有设备必须根据维修保养手册及相关规程，进行定期检修及保养，并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命，并减少紧急维修之机会。
选厂管理人员必须做到帐目日清月结报财务，严格各项审批制度，各项收入开支严格把关，带班技术人员对机械的运转要及时掌握，尽早发现问题，及时处置，防止人为故障，严格按操作规程进行。
负责审批选矿厂人员调动、办公费用、各项支出费用工作。9 组织制订、健全选矿厂各项规章制度的制订和落实检查，并负责考评标准的制订、落实工作。10 督促检查分管设备副厂长搞好设备管理工作。11 完成公司安排的其它临时性工作。
金岭铁矿的组织架构相当完善，包括三个分矿/，分别负责不同区域的开采任务。此外，还有专门的选矿厂/和机械厂/，这些单位确保了矿产资源的高效转化和机械设备的维护。在管理层面，金岭铁矿设有14个职能处室/，他们负责矿产开采的规划、协调和决策，确保了各项工作的有序进行。
位于山东省淄博市临淄区朱台镇的高阳铁矿是中国五矿集团邯邢冶金矿山管理局下属的重要矿山企业。该矿始建于1998年6月，历经7年的建设，于2006年9月28日正式投入生产，设计年产能为优质铁矿石15万吨。
日下午5时许，县国土环境资源局通知毛感乡政府派一名干部专程到位于毛感乡南好村境内的情安岭铁矿选矿厂，要求该厂人员立即撤离。但由于该厂的负责人存在侥幸心理，直到26日下午5时许，18号台风袭击到该厂区域，将部分工棚的屋顶掀开后，才要求全部人员（16人）集中到汽车上，准备撤离。
棒磨机保养棒磨机有妙招
我们建议，在棒磨机连续运行一个月后，应将内部润滑油完全排出，对机器进行彻底清洗，然后重新加入新油。此外，务必遵循操作规程，定期检查各部位的润滑状况和油位，确保润滑良好。在长时间运转中，传动轴承的发热是正常的，但要确保温度不超过55℃，以免因过热损坏零件导致设备故障。
首先给棒磨机加润滑脂。其次清洗棒磨机轴承更换油脂。最后更换棒磨机轴承调整给矿量。
一般建议通过观察以下几个方面来确定磨棒添加的时机：砂磨效果：当磨棒逐渐磨损，磨砂效果开始下降时，就需要添加新的磨棒。可以通过观察加工表面的质量和粗糙度变化来评估磨棒的磨损程度。理论值和实际消耗：根据磨棒的理论耗损量和实际消耗情况来判断是否需要添加磨棒。
取决于发动机类型，小排量加2升左右，大排量加5升左右。
如何防止圆锥破碎机出现主轴断裂的故障
防止圆锥破碎机出现主轴断裂的故障的措施：现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。选矿车间维修人员检修没备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。
⑴ 首先应由制造厂对材料质量提出严格要求，加强质量检验工作。尤其应特别重视表面及内部的裂纹发生，加强设备监督。⑵ 运行中尽可能减少起停次数，严格控制升速和变负荷速度，以减少设备热疲劳和微观缺陷发展引起的裂纹，要严防超压、超温运行，特别是要防止严重超速。
对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口，若有不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。
避免过铁出现。物料在进入石头破碎机之前的运输中不可避免的会有一些异物掺入，加上没有磁性，无法通过除铁器排出，同时加上尺寸一般都较大，无法顺利通过破碎机，而这些异物又无法破碎，长时间的话会造成主轴磨损，引起石头破碎机超负荷运行，甚至出现整机卡死闷车。主轴材料的选择。
主轴性能不合格 尽管破碎机主轴承受的载荷较大，但如果是主轴在使用短期内便断裂，那就是主轴本身性能不合格，主轴的生产材料通常选择碳素钢和合金钢，而钢中非会属夹杂物的存在易引发应力集中，这些夹杂物的边沿易形成裂纹，造成主轴在短期内断裂。
润滑油也要保证清洁，并对轴承进行定期清洗，保证轴承的灵活性。过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有哪些？锤式破碎机主要故障表现为：锤盘轴孔及外缘磨损严重；锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。定期检修转子有哪些好处？凡事预则立，不预则废。
球磨机维修的目的是什么?
球磨机维修的目的：球磨机的维修，其目的是为了恢复它们的力学性能，延长检修周期和使用寿命。所以，应当把设备的检修、操作和维护、保养紧密地结合起来。作为磨矿设备，为了缩短停转时间，提高作业率，必须及时检查和有计划地更换已磨损过度或有缺陷的机械零部件。
球磨机在生产的过程中，检查电机的电流有没有出现异常的波动，有没有出现生产中漏油、漏矿的情况，查看轴承和有关减速机的温度情况等等多方面内容，然后针对不同的情况，进行停机维修。
球磨机的日常维护和保养对于其运行效率至关重要。定期进行全面检查，旨在尽早发现并解决潜在问题与安全隐患，确保设备稳定运行。当球磨机的衬板磨损程度达到70%时，应列入维修计划，尤其是当衬板螺栓严重损坏导致松动时，更换是必要的维护步骤。
球磨机的维护与检修是保证其高效运行和延长使用寿命的关键。以下是操作过程中的一些重要维护步骤：首先，定期更换润滑油至关重要。连续运转一个月后，应将所有润滑油排出并清洗，然后更换新油，此后大约每六个月进行一次中修时更换。每个润滑点的润滑状况和油面高度需每四小时检查一次，确保润滑良好。
４） 小修。一般为1~3个月进行一次，其主要检验项目是检查、修复或更换已磨损的零部件，如湿式球磨机衬板、给料器的勺头、小齿轮、联轴器及胶垫、进料管、出料管、电念头的轴承等；检查各紧固件江寸油泵和润滑系统进行检查、清洗和换油；临时性的事故修理及磨损件的小调、补漏。
对于球磨机来说，维修工作至关重要，它直接影响着设备的运行效率和使用寿命。为了确保球磨机的稳定运行并及时发现和消除可能的问题，除了日常的常规维护，我们建议每（月）进行一次全面的停机检查。